Зона комплектации — это сердце любого склада. Именно здесь заказы обретают свою окончательную форму перед отправкой клиенту. И именно здесь чаще всего возникают заторы, которые тормозят весь бизнес. Когда заказов много, а сотрудники не успевают их обрабатывать, первое желание — нанять еще людей. Но часто проблема не в количестве рук, а в том, как организованы процессы: какой метод сборки используется, как построены маршруты и какими тележками пользуются комплектовщики.
В этой статье разберем, как настроить зону комплектации так, чтобы увеличить скорость обработки заказов без расширения штата. Рассмотрим методы отбора, маршрутизацию, выбор тележек и организацию рабочих мест.
Методы комплектации: какой выбрать для вашего склада
Выбор метода сборки заказов определяет, сколько времени сотрудник тратит на перемещения и сколько — на сами операции отбора и сортировки.
Дискретный метод: один заказ за один проход
Сборщик берет один заказ и последовательно обходит все места хранения, где находятся товары из этого заказа. На каждом месте он отбирает нужное количество товара и складывает его на тележку. Упаковка происходит после завершения сборки, в специально оборудованной зоне.
Простота этого метода — его главное преимущество. Сотрудник не путается, минимум риска ошибок, не нужно дополнительно сортировать товар.
Дискретный метод эффективен в нескольких ситуациях:
- когда заказов немного, но каждый из них крупный и габаритный
- когда товары сложные или дорогие, и цена ошибки высока
- когда заказы представляют собой единичные позиции, не требующие сборки из нескольких артикулов
Главный минус дискретного метода — много холостых ходов. Сборщик возвращается на стартовую точку после каждого заказа, даже если следующий заказ находится в той же зоне.
Групповой (волновой) метод: несколько заказов за один проход
Сборщик берет сразу несколько заказов (обычно 3–10) и один раз обходит зону хранения. На каждом месте он отбирает товары, которые входят в эти заказы, и раскладывает их по разным ячейкам тележки или контейнерам — по одному заказу в каждую ячейку. После завершения маршрута сборщик привозит сразу несколько заказов, которые уже предварительно отсортированы. Остается только передать их на упаковку, которая происходит в специально оборудованной зоне.
Этот метод особенно эффективен в интернет-торговле, на складах с большим количеством мелких заказов, где заказы однотипны и товары часто повторяются.
При переходе на групповой метод количество проходов по складу сокращается в несколько раз. Однако на каждой точке сборщик тратит больше времени, потому что ему нужно выполнить операции отбора и сортировки для каждого из нескольких заказов. Поэтому чистая экономия времени зависит от структуры заказов. Если в заказах много повторяющихся позиций, выигрыш от групповой сборки максимален. Если заказы уникальны, эффект может быть меньше. В любом случае, сокращение расстояния в несколько раз — это серьезный аргумент в пользу пересмотра методов комплектации.
Зонный метод: разделение ответственности
Склад делится на зоны, за каждую отвечает свой сборщик. Заказ передается из зоны в зону, как по конвейеру. Сборщик в первой зоне отбирает товары, которые находятся в его зоне, и передает заказ дальше. Сборщик во второй зоне добавляет свои товары, и так далее. После прохождения всех зон заказ поступает на упаковку.
Зонный метод используют на крупных складах с четким разделением ассортимента, где каждый товар имеет свое постоянное место. Он позволяет специализировать сотрудников на конкретных участках, что повышает скорость за счет привычности.
Минус зонного метода — сложность синхронизации. Если один из сборщиков не успевает, заказы накапливаются перед его зоной, создавая новое «узкое место».
Маршрутизация сборщиков: как сократить расстояние перемещений
Исследования показывают, что около 60% рабочего времени комплектовщика уходит на перемещения между стеллажами, и только 40% — на сам отбор товара. Оптимизация маршрутов дает быстрый и заметный результат.
Линейные маршруты. Принцип прост: сборщик должен проходить каждый участок склада один раз, без возвратов. Маршрут строится так, чтобы начать с одной точки, пройти по всем нужным ячейкам и закончить в зоне упаковки. Такой подход сокращает расстояние перемещений на 20–30% по сравнению с хаотичным движением.
Группировка заказов по зонам. Если заказы группируются по принципу «товары рядом», сборщик проходит меньше. Простой прием: перед началом смены анализировать, какие позиции чаще всего попадают в одни и те же заказы, и размещать их ближе друг к другу. Это называется «стратегическим размещением».
Роль WMS в автоматической маршрутизации. Современные системы управления складом (WMS) автоматически строят оптимальные маршруты для каждого сборщика, учитывая текущую загрузку, расположение товаров и приоритеты заказов. Сотрудник просто следует указаниям терминала, не тратя время на планирование.
Тележки для комплектации заказов: как выбрать под задачу
Тележка — главный инструмент сборщика. От того, насколько она соответствует методу сборки, зависит скорость и удобство работы.
Многоярусные тележки
Это тележки с несколькими полками (2–5 ярусов), обычно с бортами. Их главная задача — увеличить объем перевозимого груза за один рейс. Сборщик может взять сразу несколько коробок или контейнеров, не возвращаясь за каждой новой порцией товара.
Когда использовать: для крупных заказов, габаритных товаров, когда сортировка происходит после сборки, на упаковочном столе.
Сортировочные тележки (тележки для пикинга)
Это тележки, предназначенные для параллельной сборки нескольких заказов. Их конструкция позволяет сортировать товары прямо в процессе отбора: заказы размещаются в отдельных пакетах или корзинах, а для удобства работы могут использоваться выдвижные полки и держатели для сканеров. Сборщик, двигаясь по складу, сразу раскладывает товары по разным ячейкам — по одному заказу в каждую.
Когда использовать: для большого потока мелких заказов, в интернет-торговле, когда важно сократить время на финальную сортировку.
Выбор зависит от структуры заказов. Если заказы крупные, достаточно многоярусной тележки. Если заказов много и они мелкие, сортировочная тележка даст выигрыш во времени за счет совмещения сборки и сортировки.
Организация рабочего места сборщика на складе
Даже с правильным методом и хорошими тележками можно потерять время из-за неудобной организации мест хранения.
Золотая зона доступа. Самые ходовые товары должны находиться на уровне глаз и рук — между поясом и плечами. Это золотая зона, где сотрудник работает с минимальной нагрузкой и максимальной скоростью. Все, что ниже колен и выше головы, требует наклонов или вытягиваний, что замедляет работу.
Адресное хранение. Каждая ячейка стеллажа должна иметь четкий адрес. Сборщик не тратит время на поиск — он идет по адресу, как по карте. Адресное хранение особенно эффективно в сочетании с WMS, которая подсказывает точное местоположение товара.
Минимизация холостых ходов. Все, что нужно сборщику для работы — сканер, терминал, упаковочные материалы, — должно быть под рукой. Если для того, чтобы взять новый рулон скотча, нужно идти в другой конец склада, время теряется. Организуйте расходные материалы в зоне комплектации, а пустую тару возвращайте потоком, не отвлекая сотрудников.
Пошаговый план: как ускорить сборку заказов на складе
Начать можно с простых шагов, которые не требуют больших вложений.
- Проведите хронометраж. Замерьте, сколько времени сборщик тратит на перемещения, сколько — на отбор и сортировку. Разница покажет, где основные резервы.
- Выберите метод отбора. Если заказов много и они мелкие — попробуйте групповой метод. Возьмите 3–5 заказов за один проход и посмотрите, как изменится время.
- Оптимизируйте маршруты. Нарисуйте схему движения и уберите возвраты. Маршрут должен быть линейным: сборщик начинает в одной точке, проходит по всем нужным ячейкам и заканчивает в зоне упаковки, без возвратов и лишних петель.
- Закупите правильные тележки. Для групповой сборки нужны многоярусные или сортировочные модели. Посмотрите, что есть в вашем оборудовании и чего не хватает.
- Обучите персонал. Объясните, зачем нужны изменения, и покажите, как работать по-новому. Сотрудники должны понимать, что это не прихоть руководства, а способ облегчить их труд.
- Замерьте результат. Через неделю сравните показатели с исходными. Если время сократилось — масштабируйте изменения на весь склад.
Скорость комплектации заказов: главные выводы
Скорость сборки заказов — это результат правильной организации. Подходящий метод отбора сокращает количество проходов. Продуманные маршруты уменьшают расстояние перемещений. Верно подобранные тележки совмещают сборку и сортировку. Адресное хранение и золотая зона ускоряют доступ к товару.
Начать можно с малого: замерьте текущее время, выберите один участок и внедрите групповую сборку с многоярусными или сортировочными тележками. Результат вас удивит.
Для подбора оптимальных решений, с помощью которых вы можете ускорить процесс комплектации ваших заказов, обратитесь в «Нова склад». Наш специалист поможет проанализировать текущие процессы и подобрать подходящее оборудование. Оставьте заявку — мы свяжемся с вами.