Оборачиваемость склада показывает, насколько быстро товары проходят через ваше предприятие. Высокая оборачиваемость означает, что средства не замораживаются в запасах, а продолжают работать, принося прибыль. Когда объемы заказов растут, многие компании сталкиваются с ситуацией, когда сотрудники перестают справляться с нагрузкой. Логичным решением кажется расширение штата.
Но найм новых людей связан с целым рядом дополнительных расходов. Кроме заработной платы и налоговых отчислений, компания тратит средства на подбор персонала, его обучение, обеспечение спецодеждой и инвентарем. Новые сотрудники неизбежно проходят период адаптации, когда их производительность ниже, чем у опытных работников. Эффективнее сначала проанализировать существующие процессы и понять, почему текущий персонал не успевает обрабатывать поток заказов. Практика показывает, что оптимизация складских операций и модернизация парка оборудования способны поднять производительность склада на 20–30% без привлечения дополнительных работников. Рассмотрим основные направления такой оптимизации.
Производительность склада и три ее главные составляющие
Складские операции можно разделить на несколько последовательных этапов. Сначала сотрудник извлекает товар с места хранения. Затем он перемещает его в нужную зону. И наконец подготавливает заказ к отправке клиенту. Итоговая скорость обработки заказов складывается из эффективности каждого из этих этапов. Оборудование, используемое на складе, может существенно ускорять эти процессы или создавать скрытые заторы.
Можно выделить три ключевых фактора, определяющих общую производительность:
- Организация системы хранения и удобство доступа к товарным запасам.
- Характеристики транспортировочного оборудования и его соответствие задачам.
- Продуманность процессов финальной комплектации и отгрузки.
Организация хранения на складе: как ускорить доступ к товару
Первый этап работы с заказом — поиск и извлечение товара из ячейки. На многих складах можно наблюдать типичную картину: самые востребованные позиции размещены где-то в глубине помещения или на верхних полках, куда нужно приносить стремянку. В результате грузчик значительную часть времени тратит не на перемещение груза, а на подход к месту хранения. Хронометраж часто показывает, что чистое время перемещения составляет лишь малую долю от общих затрат.
Решением становится внедрение адресного хранения с формированием так называемых «быстрых линий». Товары с максимальной частотой отгрузки должны располагаться в зоне легкой досягаемости — на уровне пояса и вытянутой руки человека. Это правило позволяет существенно сократить время на извлечение каждой единицы. Для практической реализации такого подхода удобно использовать, например, стеллажи с пластиковыми ящиками. Такая система хранения позволяет четко структурировать номенклатуру: за каждым артикулом закрепляется отдельная ячейка с четкой маркировкой. Сотрудник не тратит время на перебор коробок в поисках нужной позиции, а движется точно по адресу. Это ускоряет комплектацию и одновременно снижает вероятность ошибок.
Второй важный резерв — использование всей высоты складского помещения. Когда возникает дефицит площадей, первая мысль обычно об аренде дополнительных помещений. Однако часто проблема заключается не в нехватке квадратных метров, а в неэффективном использовании кубических. Если высота потолков позволяет, имеет смысл осваивать верхние ярусы. Это увеличивает вместимость склада без расширения его периметра.
Для освоения вертикального пространства применяются различные типы стеллажных конструкций:
- Двусторонние стеллажи обеспечивают доступ к ячейкам с двух сторон, что удобно при сквозной организации проходов.
- Настенные системы позволяют задействовать пространство вдоль стен для хранения редко запрашиваемых позиций.
- Высокие фронтальные стеллажи дают возможность размещать запасы в несколько уровней.
Важно правильно распределить товары по высоте. На верхних ярусах целесообразно хранить низкооборачиваемые запасы, которые достают не каждый день. Для доступа к ним допустимо использовать дополнительное оборудование. А самые ходовые позиции всегда должны находиться в зоне непосредственной доступности.
Как ускорить работу склада с помощью правильных тележек
После извлечения из ячейки товар необходимо доставить в зону упаковки или отгрузки. Основным средством перемещения на большинстве складов остаются тележки. От того, насколько они удобны и соответствуют конкретной задаче, напрямую зависит скорость движения грузчика.
Распространенная практика — использование универсальных платформенных тележек для всех видов грузов. В этом случае возникает лишняя операция: товар укладывается на тележку, довозится до промежуточной зоны, перекладывается на стол или в другую тару, а затем снова грузится для отправки. Каждое перекладывание добавляет время и требует дополнительных физических усилий. Для устранения этих потерь процесс нужно сделать непрерывным. Специализированные решения, например тележки для комплектации заказов, помогают решить эту задачу. Такие тележки часто оснащены несколькими ярусами или разделены на секции. Комплектовщик, проходя вдоль стеллажей, сразу формирует заказ, раскладывая товары по разным отсекам. К финальной зоне он подходит с уже готовым к упаковке набором позиций.
На эффективность перемещения влияют и другие параметры тележек:
- Качество ходовой части — колеса с хорошими подшипниками и износостойким покрытием снижают усилие при движении и повышают маневренность.
- Эргономичность рукоятки — удобный хват снижает статическую нагрузку на руки и спину оператора.
- Запас прочности — использование тележки для склада, рассчитанной на реальный вес груза, предотвращает поломки и внеплановые простои.
Эти технические характеристики напрямую связаны с утомляемостью персонала. Тележка с плохими колесами требует больше усилий для разгона и торможения, особенно на неровном бетонном полу. Сотрудник быстрее устает и объективно движется медленнее к концу смены. Качественное оборудование для склада обеспечивает дополнительный запас скорости без каких-либо требований к повышению квалификации работника.
Складские контейнеры и оптимизация финальной отгрузки заказов
Заключительный этап — подготовка заказа к отправке клиенту. Здесь тоже часто встречаются скрытые резервы повышения производительности. Один из наиболее действенных методов ускорения — применение контейнерного хранения. Логика здесь простая: если товар уже уложен в удобную тару, не нужно его перекладывать. Достаточно переместить эту тару в транспортное средство.
При использовании сетчатых контейнеров или поддонов (фреймов) отпадает необходимость в дополнительной упаковке перед отправкой. Контейнер с товаром снимается с места хранения, доставляется в зону погрузки и сразу загружается в машину. Это кардинально сокращает время обработки каждого заказа.
Преимущества такого подхода очевидны:
- Уменьшение числа перекладываний товара — груз перемещается по минимальному маршруту.
- Ускорение погрузочных работ — подготовка к отправке занимает считанные минуты.
- Снижение рисков повреждения — чем реже товар берут в руки, тем меньше вероятность его повредить.
Еще один важный аспект — соблюдение правильной очередности отгрузки. На большинстве складов используется принцип FIFO («first in, first out», что означает «первым поступил — первым отгружен»). Следование этому принципу гарантирует, что товар с более ранним сроком поступления покинет склад раньше более свежих партий. Это критически важно для продуктов с ограниченным сроком годности.
Соблюдение FIFO можно обеспечить не только контролем со стороны учетной системы, но и самой организацией пространства. Например, конструкция гравитационных или набивных стеллажей устроена так, что доступ к свежей партии открывается только после полной выборки предыдущей. Такое техническое решение автоматически поддерживает нужную очередность и не требует участия дополнительного контролера.
Экономический эффект от оптимизации
Любые вложения в складскую инфраструктуру должны иметь понятное экономическое обоснование. Рассмотрим на простом примере, как описанные меры влияют на итоговую производительность.
Возьмем склад интернет-магазина с ежедневным потоком 100 заказов. В штате числится 5 комплектовщиков. Допустим, что внедрение стеллажей с пластиковыми ящиками для хранения мелких товаров и переход на тележки для комплектации позволили сократить время сборки одного заказа всего на 5 минут. Результат такого, казалось бы, небольшого улучшения легко посчитать:
- 5 минут экономии умножаем на 100 заказов и получаем 500 минут в день.
- 500 минут — это более 8 часов, то есть полный рабочий день одного сотрудника.
Фактически склад получает производительность шестого работника без увеличения фонда оплаты труда. При этом нагрузка на существующих сотрудников снижается, поскольку им больше не нужно совершать лишних движений. Уменьшается физическая усталость, ниже становится текучесть кадров. Скорость обработки заказов растет, а экономия становится вполне осязаемой.
________________________________________________________________
Повышение оборачиваемости без расширения штата достигается последовательным устранением узких мест в складских процессах. Для этого не обязательно приглашать внешних консультантов. Достаточно проанализировать существующие операции и ответить на простой вопрос: помогает ли имеющееся оборудование сотрудникам работать быстро или оно создает дополнительные препятствия?
Для подбора оптимальных решений важен индивидуальный подход. Ассортимент современного складского оборудования достаточно широк, и правильный выбор зависит от номенклатуры товаров, грузооборота и конфигурации помещений.
Изучите каталог оборудования от производителя «Нова склад» — от стеллажей с пластиковыми ящиками до тележек для комплектации и сетчатых контейнеров — и подберите именно те позиции, которые оптимизируют ваши процессы.